交聯(lián)電纜生產(chǎn)是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程,是線纜行業(yè)中技術(shù)較為復(fù)雜、要求較高的典型能發(fā)制造的集散控制系統(tǒng)。因此,在交聯(lián)電纜的生產(chǎn)制作工藝中,我們應(yīng)嚴(yán)格按照交聯(lián)電纜的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行工藝控制,同時更必須滿足用戶的要求。
下面小編主要來介紹一下交聯(lián)電纜的金屬屏蔽、成纜及護(hù)套工藝:
1、金屬屏蔽工藝。
銅帶原材料的采購,厚度:三芯電纜采用0.1mm,單芯電纜采用0.12mm,帶寬因符合工藝要求。超過規(guī)定時包帶易發(fā)皺,且不易包好。銅帶退火軟化最好控制銅帶伸長約20%左右,拉力約200-250N/mm2交適中,銅帶太硬會切破外半導(dǎo)電屏蔽層,太軟也容易發(fā)皺。銅帶繞包時應(yīng)注意張力均勻,在繞包時交聯(lián)電纜芯應(yīng)支撐好,不要引起纜芯作上下或左右擺動。銅帶不能有氧化現(xiàn)象,應(yīng)重疊繞包,搭蓋率不小于15%。繞包應(yīng)連續(xù)、平整和緊密,不能漏包。銅帶接頭不允許錫焊,應(yīng)采用熔焊,焊接牢固并不得有毛刺,翹邊。
2、成纜工藝。
成纜時,線芯色別要按紅、黃、綠順序排列成纜,方向按順時針方向(右向),線芯不能有劃傷、擦破、斷芯、彎曲等現(xiàn)象,成纜節(jié)距要與工藝相等,外徑應(yīng)均勻、穩(wěn)定,成纜填充應(yīng)圓整,不圓度不大于15%,繞包材料的種類、厚度、寬度、層數(shù)、重疊率應(yīng)與工藝相符,排線平整,不能交叉、壓疊、超滿。
3、護(hù)套工藝。
護(hù)套厚度、最薄點(diǎn)、偏芯度都必須符合工藝要求。擠包外護(hù)套時,交聯(lián)電纜端頭不應(yīng)有進(jìn)水的現(xiàn)象,外護(hù)層緊密包覆纜芯,無破洞、鼓包、未塑化和焦燒缺陷,其斷面應(yīng)無肉眼 可見的沙眼、雜質(zhì)和氣泡,修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整,不圓度應(yīng)小于15%。表面印字應(yīng)清晰可辯、耐擦。排線應(yīng)整齊平整,不準(zhǔn)有扭結(jié)拱線等現(xiàn)象,不能有擦、磨、刮傷。
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