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　　交聯(lián)電纜的工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期允許工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允許溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。那么你知道交聯(lián)電纜的生產(chǎn)工藝有哪幾種嗎?下面小編來介紹：

　　交聯(lián)電纜生產(chǎn)工藝的三大方式：

　　——硅烷化學(xué)交聯(lián)―溫水交聯(lián)：采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會影響絕緣層中的含水量。一般最高電壓等級僅達(dá)10KV。

　　——惰性氣體交聯(lián)―干法化學(xué)交聯(lián)：采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層――絕緣層―― 絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮?dú)獾拿芊饨宦?lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮?dú)?惰性氣體)，交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達(dá)500KV級。

　　——輻照交聯(lián)―物理交聯(lián)：采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層 的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。

　　在上面小編我為打擊普及有關(guān)交聯(lián)電纜的生產(chǎn)工藝的方面特點(diǎn)，在接下來的文章中就來為大家講講聯(lián)電纜主要工藝的技術(shù)選擇：

　　1、為節(jié)約用水，生產(chǎn)用冷卻水采用循環(huán)水池供水。

　　2、絞線機(jī)采用一臺帶集中上下盤的φ630框式絞線機(jī)，該機(jī)有分層緊壓裝置以提高產(chǎn)量并保證絞線質(zhì)量。此外，為生產(chǎn)大截面分裂導(dǎo)體，絞線機(jī)還帶有導(dǎo)體預(yù)扭裝置。

　　3、為確保高壓交聯(lián)電纜的防潮性能與彎曲性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，超高壓交聯(lián)電纜的金屬密封層將進(jìn)口國外先進(jìn)的二手壓鋁機(jī)生產(chǎn)線。

　　4、銅桿采用光亮低氧或無氧銅桿以確保成品線的質(zhì)量并可避免黑銅桿酸洗引起的環(huán)境污染及減少一道生產(chǎn)工序。

　　5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量及增強(qiáng)用戶的信任感，交聯(lián)電纜局放測試儀器擬從國外進(jìn)口先進(jìn)的局放試驗設(shè)備與故障定位儀。為節(jié)省投資，高壓交聯(lián)電纜局放測試用屏蔽試驗室擬采用國外圖紙、國內(nèi)制造。

　　6、進(jìn)口2條110~500kV VCV高壓、超高壓交聯(lián)生產(chǎn)線以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與同心度，從而可節(jié)省材料并可保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能。