眾所周知,電纜一般都會具有絕緣的功能。因此交聯(lián)電纜也不能例外。所謂絕緣就是使用不導(dǎo)電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來,以對觸電起保護(hù)作用的一種安全措施。交聯(lián)電纜絕緣對生產(chǎn)工藝有什么要求呢?
交聯(lián)電纜絕緣對生產(chǎn)工藝的要求:
1、對導(dǎo)體的清潔要求。
銅鋁導(dǎo)體除應(yīng)光亮柔軟,緊壓不松股等要求外,在導(dǎo)體線盤上應(yīng)有防塵防水遮蓋, 如在導(dǎo)體上滴入雨水,水分滲入導(dǎo)體后進(jìn)入主機絕緣,因螺桿壓力達(dá)30Mpa,致使水汽凝縮成極小的微孔。而且,當(dāng)交聯(lián)電纜進(jìn)入交聯(lián)管后,溫度上升約3倍,壓力下降達(dá)數(shù)十倍,極小的微孔擴大數(shù)十倍,從而在交聯(lián)電纜絕緣內(nèi)形成一圈霧狀的暈環(huán)。經(jīng)熱風(fēng)吹后,將導(dǎo)體溫?zé)嵊兄趯?dǎo)體 和內(nèi)半導(dǎo)電料的粘合,防止擠筒內(nèi)半導(dǎo)電料的污粘,并可適當(dāng)提高生產(chǎn)線速度,特別在冬季提高較大。
2、絕緣料和半導(dǎo)電料的干燥要求。
絕緣料為憎水型材料,如果絕緣料未受潮,在開箱使用時,一般不要求干燥,半 導(dǎo)電料含有大量碳黑為親水性材料,一定要進(jìn)行干燥處理,生產(chǎn)線中設(shè)有絕緣料干燥裝置,如對料亦進(jìn)行干燥,也未嘗不可,但半導(dǎo)電料在生產(chǎn)批量大,由于設(shè)備容 量小而縮短干燥時問是不允許的,生產(chǎn)批量大,采用附加干燥房對大批半導(dǎo)電料進(jìn)行干燥,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、主機溫控精度要求。
絕緣料的加工溫度范圍約在115~1300 C近15 0C左右范圍內(nèi)變化,加工工藝范圍是寬的,但考慮到絕緣料在主機內(nèi)停留及其某些不正常生產(chǎn)等綜合因素,不致使絕緣料在主機內(nèi)產(chǎn)生先期硫化。而且,在驗收規(guī)范中,對lOkV電纜的溫控精度取為±5 0C,對35kV 電纜的溫控精度為正負(fù)2 0C是安全的。
另外,交聯(lián)電纜絕緣料在主機內(nèi)停留時問較長,為避免絕緣料先期硫化,應(yīng)注意控制機筒溫度,在停車時應(yīng)加入開車料,并將交 聯(lián)料頂出來,開車料為熱塑性料,且價格便宜,使用開車料可避免在螺桿內(nèi)殘留燒焦的粒子,保證電纜絕緣的質(zhì)量,采用開車料還可使操作工有充分的時間校正絕緣的偏芯度,絕緣正公差和偏度小的電纜廠,交聯(lián)電纜材料消耗量可減到最少,必然會帶來很高的技術(shù)經(jīng)濟效果。
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